作為汽車生產(chǎn)的兩大基地之一，美國三大汽車公司(通用汽車、福特和克萊斯勒)于1994年開始采用QS-9000作為其供應商統(tǒng)一的質(zhì)量管理體系標準;同時另一生產(chǎn)基地，歐洲特別是德國均各自發(fā)布了相應的質(zhì)量管理體系標準，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美國或歐洲的汽車零部件供應商同時向各大整車廠提供產(chǎn)品，這就要求其必須既要滿足QS-9000，又要滿足如VDA6.1，造成各供應商針對不同標準的重復認證，這就急需要求出臺一套國際通用的汽車行業(yè)質(zhì)量體系標準，以同時滿足各大整車廠要求，ISO/TS16949:2002就此應運而生。

為了協(xié)調(diào)國際汽車質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范，由世界上主要的汽車制造商及協(xié)會成立了一個專門機構，稱為國際汽車工作組(InternationalAutomotiveTaskForce，簡稱IATF)。IATF的成員由如下9家整車廠:寶馬(BMWGroup)，克萊斯勒(ChryslerLLC)，戴姆勒(DaimlerAG)，菲亞特(FiatGroupAutomobiles)，福特(FordMotorCompany)，通用(GeneralMotorsCorporation)，標致(PSAPeugeotCitroen)，雷諾(Renault)和大眾(VolkswagenAG)以及5個國家的監(jiān)督機構:美國國際汽車監(jiān)督局(IAOB)，意大利汽車制造商協(xié)會(ANFIA)，法國車輛設備工業(yè)聯(lián)盟(FIEV)，英國汽車制造與貿(mào)易商協(xié)會(SMMT)和德國汽車工業(yè)協(xié)會-質(zhì)量管理中心(VDA-QMC)組成。

ISO/TS16949:2009是國際汽車行業(yè)的技術規(guī)范，是在ISO9001的基礎上，加進了汽車行業(yè)的技術規(guī)范。此規(guī)范完全和ISO9001:2008保持一致，但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動和浪費。ISO/TS16949標準的針對性和適用性非常明確，只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商，也就是說這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產(chǎn)品能夠增值。同時，對所認證公司廠家的資格也有著嚴格的限定，那些只具備支持功能的單位，如設計中心，公司總部和配送中心等，或者那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設備和工具的廠家，都不能獲得認證。對ISO/TS16949:2009認證的管理是由5大監(jiān)督機構代表IATF來完成的，它們采用相同的程序方法來監(jiān)督ISO/TS16949規(guī)范的操作和實施，以在全世界形成一個標準和操作完全統(tǒng)一的系統(tǒng)。

適用范圍

標準的適用范圍是組織的顧客指定的生產(chǎn)件和維修件的制造現(xiàn)場。也即制造過程發(fā)生的場所。注意，對于設計、總部及配送中心等支持現(xiàn)場的部門，不論其在現(xiàn)場內(nèi)外均構成現(xiàn)場的一部分并接受審核，但這些支持部門不能單獨獲得注冊。這一點不同于ISO9000認證。另外，本標準也適用于整車廠，這一點又不同于ISO9000。

認證流程

TS16949認證流程分為初次認證、年度監(jiān)督檢查和復評認證等，具體如下:

一、初次認證

1、企業(yè)將填寫好的《TS16949認證申請表》連同認證要求中有關材料報給認證中心。中心收到申請認證材料后，會對文件進行初審，符合要求后發(fā)放《受理通知書》，申請認證的企業(yè)根據(jù)《受理通知書》來中心簽訂合同。

2、認證中心收到認證費后，向企業(yè)發(fā)出組成現(xiàn)場檢查組的通知，并在現(xiàn)場檢查一周前將檢查組組成和檢查計劃正式報企業(yè)確認。

3、現(xiàn)場檢查按環(huán)境標志產(chǎn)品保障措施指南的要求和相對應的環(huán)境標志產(chǎn)品認證技術要求進行，對需要進行檢驗的產(chǎn)品，由檢查組負責對申請認證的產(chǎn)品進行抽樣并封樣，送指定的檢驗機構檢驗。

4、檢查組根據(jù)企業(yè)申請材料、現(xiàn)場檢查情況、產(chǎn)品環(huán)境行為檢驗報告撰寫環(huán)境標志產(chǎn)品綜合評價報告，提交技術委員會審查。

5、收到技術委員會審查意見后，匯總審查意見，報認證中心總經(jīng)理批準，后頒發(fā)環(huán)境標志認證證書。

6、年度監(jiān)督審核每年一次。

二、年度監(jiān)督檢查

1、認證中心根據(jù)企業(yè)認證證書發(fā)放時間，提前向企業(yè)下發(fā)年檢通知。企業(yè)按合同要求繳納年度監(jiān)督管理費，認證中心組成檢查組，到企業(yè)進行現(xiàn)場檢查工作。

2、現(xiàn)場檢查。

3、檢查組根據(jù)企業(yè)材料、檢查報告、產(chǎn)品檢驗報告撰寫綜合評價報告，報認證中心總經(jīng)理批準。

三、復評認證 3年到期的企業(yè)，應重新填寫《TS16949認證申請表》，連同有關材料報認證中心。其余認證程序同初次認證。

五大工具

TS16949是一種質(zhì)量管理軟件，它具備五大工具，包括統(tǒng)計過程控制(spc)，測量系統(tǒng)分析(MSA),產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)，潛在失效模式和效果分析(FMEA)，生產(chǎn)件批準程序(PPAP)。

1.SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。

2.MSA:一是確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析(MSA)方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估;二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析。

3.APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。它的定義是產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

4.FMEA的主要目的是能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機，找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

5.PPAP的主要目的是確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行規(guī)定要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

IATF 16949認證能給企業(yè)帶來什么好處：

* 開拓市場:ISO/TS16949:2002作為質(zhì)量保證的標志有助于企業(yè)獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。

* 提高顧客滿意度:通過實施ISO/TS16949:2002，關注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度

* 降本增效:持續(xù)關注企業(yè)運營業(yè)績，改進過程績效指標，以實現(xiàn)降本增效

* 提高產(chǎn)品和交付質(zhì)量:運用系統(tǒng)的開發(fā)和改進方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交付業(yè)績

* 促進產(chǎn)品和過程質(zhì)量的改進。

* 確保在供應鏈中的供方/分供方服務的質(zhì)量體系的全球一致性。

* 減少變化和浪費，并全面提高生產(chǎn)效率。

* 為全世界的質(zhì)量體系需求提供一個通用平臺。

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